结构简单:通常由一块带有特定孔径的板件构成,无复杂的内部构造,这种简洁的设计使得其加工制造过程相对轻松,且安装过程无需特殊工具与复杂操作,能快速融入各类管道系统。
材质多样:为适应不同流体介质和工艺环境,限流孔板的材质选择丰富。常见的金属材质如碳钢,成本较低,适用于一般工况;不锈钢则具有良好的耐腐蚀性和强度,可应对较为复杂的化学介质。此外,像聚四氟乙烯等耐腐蚀非金属材料,在强腐蚀环境下能有效保障孔板的使用寿命和性能稳定性。
按孔板上开孔数量分
单孔板:板上仅设一个开孔,结构最为简单,成本也相对较低。适用于对流量控制精度要求不高、流量范围较窄的场景,尤其在管道公称直径小于或等于 150mm,且介质较为纯净、杂质较少的情况下表现良好,例如小型化工实验装置、简单流体输送管道等。
多孔板:板面上开有多个孔,量程比单孔板大,可达 10:1 左右,能灵活适应更宽范围的流量变化。在大型工业生产管道,当管道公称直径大于 150mm 时应用广泛,如石油化工行业的主输送管道,可通过多个小孔分散流体冲击,减少噪声和振动,实现更精准、高效的流量控制。
按孔板数量分
单级孔板:由一块孔板组成,结构简易,常用于相对压力降要求不高的场合。对于液体介质,当液体前后压力降小于 2.5MPa 时,单级孔板可满足限流降压需求,如普通水循环系统、汽水管道内的流量测量装置、低压范围的减温减压设备等。
多级孔板:由多块孔板串联组合而成,适用于压力降要求较高、工况复杂的情况。对于气体或蒸汽介质,当孔板后压力小于板前压力的 55% 时,需选用多级孔板,且要保证每级孔板后压力大于板前压力的 55%。例如在给水再循环管道、凝结水泵再循环、各类疏水进入疏水箱压力调节等高压差要求的场景中,多级孔板可有效分级降压,避免单级孔板因压力过载导致气蚀现象,减少设备损坏,降低管道运行时的振动和噪音,保障系统安全稳定运行。
工艺物料降压场合:在众多工业生产流程中,如化工、食品加工等行业,当工艺物料从高压区域流向低压区域,且对降压精度要求不高时,限流孔板可发挥重要作用。以小型涂料生产车间为例,涂料原料从储存罐输送至调配反应釜的过程中,通过安装限流孔板,能使物料压力逐步降低,满足后续调配工艺的压力要求,同时因其成本低、安装便捷,为企业节省投资与运维费用。
保护阀门场合:在管道系统中,当阀门上下游需要较大压降时,高速流动的流体易对阀门造成冲蚀,影响阀门使用寿命。此时,在阀门上游串联限流孔板,流体先经孔板节流,流速和压力降低后再流向阀门,可有效减少对阀门的冲蚀。例如热电厂蒸汽输送管道上的调节阀,通过在其上游安装限流孔板,可确保节流后不产生气相,延长调节阀的使用周期,保障蒸汽输送和使用环节的稳定可靠。
小流量连续流通场合
泵的冲洗管道:在化工装置中,为防止泵内介质残留、结垢影响泵的正常运行,需持续有小流量冲洗液对泵进行冲洗。限流孔板安装在冲洗管道上,可精准控制冲洗液流量,确保稳定供给,有效保护泵的机械密封等关键部位,延长泵的使用寿命。
热备用泵的旁路管道:在有备用泵的系统中,为使备用泵处于热备用状态,需维持一定旁路流量。限流孔板可精确控制该旁路流量,保证备用泵随时能投入使用,确保整个系统的连续性和可靠性。
分析取样管:在对工艺流体进行成分分析时,分析取样管需要小流量且连续的样品流。限流孔板能够精确控制样品流量,为准确的成分分析提供稳定、合适的样品,保障分析结果的可靠性。
降压降噪或减少磨损场合:在放空系统中,压力的突然降低会产生巨大噪声,并对管道造成磨损。安装限流孔板后,流体压力逐步降低,有效减少噪声和磨损,延长管道使用寿命,保障放空系统的安全稳定运行,例如炼油厂的放空管道系统就常采用限流孔板来解决此类问题。