孔板流量计和限流孔板的区别

功能用途

孔板流量计的主要功能是精确测量流体流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等众多需要实时监测流量数据以进行过程控制和测量的领域。例如在化工生产中，需精准掌控原料和产品的流量，以保障化学反应的顺利进行及产品质量的稳定，孔板流量计便能提供可靠的流量信息。

限流孔板主要用于限制流体流量或降低流体压力。在工艺物料需降压且对降压精度要求不高的场合，如一些简单的流体输送系统中，可利用限流孔板实现降压；当管道中阀门上下游需较大压降，为减少流体对阀门的冲蚀，若经孔板节流不会产生气相，可在阀门上游串联限流孔板；在流体需要小流量且连续流通的地方，像泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道（低流量保护管道）、分析取样管等，限流孔板可确保小流量的稳定供应 。

孔板流量计基于伯努利方程和流动连续性方程工作。当流体流经管道内的孔板时，流束在孔板处局部收缩，流速增加，静压力降低，从而在孔板上下游两侧产生静压力差。该压力差与流量存在特定函数关系，流量越大，压差越大。通过导压管将差压信号传送给差压变送器，转换为标准信号，再经流量显示仪显示出管道内的瞬时和累积流量 。

限流孔板同样基于流体通过孔板产生压降的原理。流体通过限流孔板时，流量随孔板前后压力降的增大而增大。但当压力降超过某一临界值时，流体通过孔板缩孔处的流速达到音速，此时流量保持恒定，不再随压差增加而增大 。

孔板流量计一般由标准孔板、取压装置、连接法兰等构成，常与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套使用。其节流装置结构牢固，为保证测量精度，对孔板的加工精度和安装要求较高 。

限流孔板结构相对简单，通常由一块带有特定孔径的板件组成。其外形较为多样，既可以是单孔单板，也可以是多孔单板或多板（俗称 “糖葫芦串"）。材质选择广泛，可依据流体和工艺条件选用金属或耐腐蚀材料 。

孔板流量计为保证流量测量的准确性，在设计上会尽量减小不必要的压力损失，但由于其工作原理，仍会产生一定压损，一般压损范围从几百 KPa 到几 MPa 。

限流孔板为实现限流目的，流体通过时会产生较大压力降，不过在一些特定应用场景中，如对压力损失不太敏感的场合，这种较大的压损是可接受的 。

孔板流量计通过法兰夹住安装在管道中，同时还需连接取压管线，以便测量孔板前后的压差，安装过程相对复杂，对安装位置和直管段长度有严格要求，一般要求节流件前有较长的直管段（如 10D，D 为管道内径），以确保流体在节流件前形成充分发展的紊流速度分布 。

限流孔板在单板时，通过法兰夹住安装在管道系统中；若是多板结构，则直接与管道焊接。它无需额外的取压管线，安装相对简便 。

孔板流量计遵循如 GB2426 等侧重于测量准确性的国家标准，这些标准对其设计参数、安装要求及流量测量方法等方面进行了详细规范 。

限流孔板遵循 HG/T 20570 等相关行业标准，主要从工艺系统工程角度对其应用、安装位置及技术要求等方面作出规定 。