工作原理：差压式流量计以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件（如标准孔板、标准喷嘴等）时，在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。通过测量压差，利用特定的公式可计算出天然气的流量。

特点

应用概况：差压式流量计应用范围特别广泛，在封闭管道的流量测量中各种对象都有应用，在各工业部门的用量约占流量计全部用量的 1/4-1/3，在天然气计量领域也有一定应用。

工作原理：当天然气流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与流体平均流速成正比。涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

特点

应用概况：涡轮流量计在石油、有机液体、无机液、液化气、燃气和低温流体等测量对象中获得广泛应用。在欧洲和美国，涡轮流量计在用量上是仅次于孔板流量计的燃气计量仪表，在我国天然气计量领域也有较多应用。

工作原理：在天然气流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。在一定的流量（雷诺数）范围内，旋涡的分离频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。通过检测旋涡频率，即可计算出天然气的流量。

特点

应用概况：涡街流量计广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量，包括天然气。适用于对测量精度要求较高、流量变化范围较大的场合。

工作原理：利用超声波在流体中传播时，其传播速度会受到流体流速影响的特性来测量流量。根据测量原理的不同，可分为时差法、相差法和频差法等。以时差法为例，超声波在顺流和逆流方向传播的时间差与流体流速成正比，通过测量这个时间差，经过计算可得出天然气的流速和流量。

特点

应用概况：随着技术的不断发展，超声波流量计在天然气计量领域的应用越来越广泛，尤其在大口径管道、高压天然气输送以及对计量精度要求较高的贸易计量场合，具有明显的优势。欧美等国已广泛将其用于天然气贸易计量，我国在天然气长输管线、城市燃气输配等方面也逐渐推广应用。

工作原理：容积式流量计通过测量一定容积的天然气通过流量计的次数来计算流量。常见的有气体腰轮流量计（罗茨流量计）等，其工作过程是，被测天然气进入流量计，推动腰轮（转子）旋转，每转一周排出一定体积的气体，通过测量腰轮的转数，结合流量计的容积系数，即可计算出天然气的体积流量。

特点

应用概况：容积式流量计主要用于天然气的贸易计量和对计量精度要求较高的场合，不仅可用来计量干气，也可用来计量湿气（即伴生气）。由于其对流动脉动不敏感的特点，在一些流量不稳定的天然气测量场景中具有优势。

工作原理：天然气进入流量计后，在特殊设计的螺旋叶片作用下产生旋转运动，形成旋涡流。当旋涡流进入扩散段后，由于截面积增大，旋涡中心产生进动现象，其进动频率与流体流量成正比。通过检测旋涡进动频率，可计算出天然气的流量。

特点

应用概况：旋进旋涡流量计广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量，是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的常用产品之一，尤其适用于对多种参数测量有需求、流量变化范围较大的天然气计量场合。

精确度：根据实际使用场景对测量精度的要求选择合适的流量计。对于贸易计量等对精度有要求的场合，应优先选择高精度的流量计，如涡轮流量计、超声波流量计等，其精度可达 ±0.5% R-±1% R 甚至更高；对于一些对精度要求相对较低的过程控制场景，可选择精度稍低但能满足工艺要求的流量计，如涡街流量计、旋进旋涡流量计等，其精度一般在 ±1% R-±1.5% R。

重复性：重复性好的流量计能够在相同测量条件下多次测量得到相近的结果，这对于保证测量数据的可靠性非常重要。涡轮流量计具有较好的重复性，短期重复性可达 0.05%-0.2%。

线性度：线性度是指流量计输出信号与流量之间的线性关系程度。线性度好的流量计便于数据处理和控制，在选型时应尽量选择线性度较高的产品。一些先进的流量计通过采用智能算法和补偿技术，能够有效提高线性度。

范围度：范围度是上限流量和下限流量的比值，范围度越大，流量测量范围越宽。对于流量变化较大的天然气测量场景，如天然气输送管道在不同工况下流量波动较大，应选择范围度宽的流量计，如涡轮流量计中大口径可达 40:1-10:1，超声波流量计量程比可达 100:1 甚至更高，涡街流量计范围度可达 10:1-30:1，旋进旋涡流量计范围度可达 10:1-20:1。

压力损失：不同类型的流量计在工作过程中对流体产生的压力损失不同。压力损失过大会增加能源消耗，提高运行成本。在选型时，应根据管道系统的压力要求和能源消耗限制，选择压力损失较小的流量计，如超声波流量计无压损，涡街流量计压力损失相对较小。

上下限流量：要确保所选流量计的测量范围能够覆盖实际使用中的最小流量和最大流量，避免出现流量超出仪表测量范围导致测量不准确或仪表损坏的情况。同时，应使常用流量处于流量计测量范围的合适区间，一般建议在 1/3-2/3 之间，以保证测量精度。

信号输出特性：根据后续数据处理和控制系统的要求，选择具有合适信号输出特性的流量计。常见的信号输出方式有脉冲输出、电流输出（如 4-20mA DC）、RS-485 通信接口等。例如，需要与计算机连接进行总量计量的场合，可选择输出脉冲频率信号的涡轮流量计；需要将信号传输至 DCS 系统进行过程控制的场合，可选择具有 4-20mA 电流输出的流量计。

响应时间：对于一些需要快速响应流量变化的应用场景，如天然气流量的实时调节控制，应选择响应时间短的流量计。不同类型流量计的响应时间有所差异，在选型时应根据实际需求进行评估。

天然气的成分：天然气的成分可能会影响其物理性质，如密度、粘度等，进而影响流量计的测量精度。对于成分复杂、物性变化较大的天然气，应选择对流体物性变化不敏感或能够进行实时补偿的流量计。

密度和粘度：密度和粘度是天然气的重要物性参数。一些流量计可通过内置的密度、温度传感器，结合算法对密度、粘度变化进行补偿，以提高测量精度。在选型时，应准确了解天然气的密度和粘度范围，并根据不同流量计对这些参数的适应性进行选择。

温度和压力：天然气的温度和压力对其体积有显著影响，同时也会影响流量计的性能。不同类型的流量计对工作温度和压力范围有不同的要求。在选型时，要确保所选流量计能够适应实际工作中的温度和压力条件，并且能够准确测量在该温度、压力下的天然气流量。例如，一些高温、高压的天然气输送场合，需要选择耐高温、高压的流量计，如涡轮流量计可制成高压型仪表，超声波流量计也能适应一定范围的高温、高压环境。

管道布置方向：部分流量计对管道布置方向有要求，如容积式流量计可安装在水平或垂直（直径较小时）管道上，安装在垂直管道上时，齿轮轴或转子（腰轮）应处于水平位置；涡轮流量计、涡街流量计等一般对管道布置方向无严格要求，但为了保证测量精度，尽量使管道处于水平或垂直且稳定的状态。在选型时，应根据现场管道的实际布置情况选择合适的流量计。

流动方向：所有流量计都有明确的流体流动方向要求，安装时必须确保管路中的介质流向与壳体上的流量标志一致，以保证测量准确。在选型和安装过程中，要特别注意这一点。

上下游管道长度：大多数流量计对上下游直管段长度有一定要求，以保证进入流量计的流体流速分布均匀，从而提高测量精度。在选型时，要考虑现场管道条件能否满足所选流量计对直管段长度的要求，如无法满足，可能需要采取安装流动调整器等措施。

管道口径：流量计的口径应与管道口径相匹配。一般情况下，应选择与管道口径相同的流量计，但在一些特殊情况下，如流量变化范围较大或为了满足精度要求，可通过变径管件将流量计与管道连接，但要注意变径后的流速应在流量计的合适测量范围内。

维护空间：考虑到流量计在使用过程中需要进行维护、检修和校准，选型时应确保现场有足够的维护空间，便于操作人员进行操作。

管道振动：在选型时，要评估现场管道的振动情况，如振动较大，可选择具有抗振性能的流量计或采取减振措施，如在流量计的上下游安装支撑、使用柔性连接等。

接地：对于一些需要接地的流量计，良好的接地是保证测量准确和安全运行的重要条件。在选型和安装时，要确保现场有合适的接地装置，满足流量计的接地要求。

电源：如果流量计需要外接电源供电，要考虑现场电源的供应情况，包括电源电压、频率、稳定性等。选择与现场电源条件相匹配的流量计，并确保电源供应可靠，以保证流量计的正常运行。

辅属设备（过滤、排污）：如果天然气中含有杂质、颗粒物或水分，可考虑配备过滤、排污等辅属设备，以保证流量计的正常工作。例如，涡轮流量计可在其上游安装过滤器；对于可能含有水分的天然气，在一些情况下需要安装排污装置。

环境温度：不同类型的流量计对环境温度有不同的适应范围。在选型时，要确保现场环境温度在流量计的允许工作温度范围内。例如，一些电子元件较多的流量计，如智能型涡轮流量计、超声波流量计等，可选择耐高温的型号或采取隔热、散热措施以适应高温环境；在低温环境下，可选择具有低温补偿功能或适合低温环境工作的流量计。

湿度：环境湿度也会对流量计产生影响，尤其是对含有电子元件的流量计。在选型时，可选择具有良好防潮性能的流量计，或在高湿度环境下采取除湿措施，以保证流量计的正常运行。